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數控臥式滾齒機 走心式數控車(chē)床 小型精密數控車(chē)床 機床附件

走心式數控車(chē)床

SL326

雙通道控制系統;高精度油冷電主軸;高性能米漢納鑄鐵;導套模式快速切換;橫排直線(xiàn)刀具布局;適用高剛性加工;六軸走心機

性能特點(diǎn)

技術(shù)參數

內部圖

數控系統:標配臺灣新代系統,雙通道控制,高效率,高精度??筛鶕蛻?hù)需要選配日本發(fā)那科或三菱系統

高精度主軸:機床主軸軸承采用進(jìn)口高精密角接觸軸承,保證主軸的高剛性和持久精度保持性,主軸跳動(dòng)≤2μm。

高性能鑄鐵:全新設計的高剛性結構,高質(zhì)量米漢納鑄鐵(密烘鑄鐵)整體床身和拖板,經(jīng)過(guò)時(shí)效處理,剛性強,穩定性好。

?高精度進(jìn)給系統。進(jìn)給各軸全伺服驅動(dòng),采用進(jìn)口高精度絲杠軸承,進(jìn)口高精度絲杠導軌,關(guān)鍵部位采用滾柱導軌,保證結構剛性、加工精度及長(cháng)時(shí)間的精度保持,進(jìn)給各軸重復定位精度≤3μm。

導套結構??蓪?shí)現導套模式與無(wú)導套模式的快速切換,滿(mǎn)足多樣化的加工要求

刀具系統:采用橫排直線(xiàn)刀具布局結構,排屑順暢,結構緊湊。配置徑向動(dòng)力刀具和主軸分度功能,具備Y2軸,背面刀具更加充足,豐富的刀具系統可滿(mǎn)足復雜車(chē)、銑、鉆等工序的復合加工需求,還可根據客戶(hù)工件要求選擇多種樣式的動(dòng)力刀具。

自動(dòng)化:機床通過(guò)配置自動(dòng)送料機,可實(shí)現自動(dòng)化連續加工。

應用:廣泛應用于通訊、電子、汽車(chē)、氣動(dòng)和液壓、醫療、儀表、航空等行業(yè)的復雜、小型、精密、細長(cháng)軸類(lèi)零件的加工。

 

主要標準配置 
回轉導套液位檢測開(kāi)關(guān)
無(wú)導套裝置外掛手輪
徑向動(dòng)力刀具裝置主軸油冷機
背主軸前下料裝置LED照明裝置
零件傳輸裝置LED三色報警燈

 

主要NC功能主要選配附件
新代10.4英寸雙通道系統高壓冷卻裝置
絕對位置伺服油霧收集器
總線(xiàn)通訊排屑器
手輪模擬多種動(dòng)力刀具(參考選配圖)
背主軸同步接料長(cháng)料下料附件
動(dòng)力刀具剛性攻牙流量檢測開(kāi)關(guān)
C1/C2軸耦合切斷檢測(機械式)
Z1/Z2軸耦合安全門(mén)鎖
扭矩檢測日本發(fā)那科或三菱系統
切斷檢測(軟件型) 

 

主要參數 Technical Parameter

機型SL326

加工能力

 

 

 

 

 

 

最大加工棒料直徑(mm)Φ32
主軸通孔直徑(mm)Φ36
最大加工長(cháng)度(mm)無(wú)導套2.5D(最大80)
回轉導套310
背主軸最大夾持直徑(mm)Φ32
主軸最大鉆孔直徑(mm)Φ13
主軸最大攻螺紋直徑M12
背主軸最大鉆孔直徑(mm)Φ10
背主軸最大攻螺紋直徑M10
徑向動(dòng)力刀具最大鉆孔直徑(mm)Φ10
徑向動(dòng)力刀具最大攻螺紋直徑M8
背面動(dòng)力刀具最大鉆孔直徑(mm)Φ8
背面動(dòng)力刀具最大攻螺紋直徑M6

機械能力

 

 

 

 

主軸轉速(r/min)8000(回轉導套6000)
背主軸轉速(r/min)8000
徑向動(dòng)力刀具轉速(r/min)6000
背面動(dòng)力刀具轉速(r/min)6000
快速移動(dòng)速度(m/min)30(X2、Y1、Z1、Z2)
24(X1、Y2)
主軸跳動(dòng)(mm)≤0.002
重復定位精度≤0.003

刀具系統

 

 

 

外圓刀具6(□16)
端面加工刀具4(ER20)
徑向動(dòng)力刀具1(ER20)+3(ER16)
深孔刀座2(ER16)
背面加工刀具4(ER16)
背面動(dòng)力刀具4(ER16)

電機功率

 

 

 

主軸(kW)6.3
背主軸(kW)4.2
直線(xiàn)驅動(dòng)軸(kW)1.1(X1、X2、Y1、Z1、Z2)
1(Y2)
徑向動(dòng)力刀具(kW)1.1
背面動(dòng)力刀具(kW)1
冷卻泵(kW)0.4
機床重量(kg)3750
機床外形尺寸(長(cháng)×寬×高)(mm)2960×1660×1920